Vákuum - všetko o vákuume
Typy vývev a ich rozdelenie
Vývevy možno rozlíšiť podľa spôsobu akým dosahujú zníženie tlaku na vývevy transportné a adsorpčné. Transportné vývevy odčerpávajú z evakuovaného priestoru molekuly plynu, ktoré prechádzajú vývevou, zatiaľ čo vývevy adsorpčné tieto molekuly zachytávajú vnútri vývevy.
Vysoké vákuum sa vytvára turbomolekulárními, difúznymi, sorbčními alebo iónovými vývevami
Vysoké vákuum poskytuje ešte dlhší voľné dráhy, a používa sa preto hlavne v elektronike: vákuové elektrónky a obrazovky, výroba polovodičov a podobne. Vytvára sa turbomolekulárními, difúznymi, sorbčními alebo iónovými vývevami. Vyžaduje už používanie vákuovo kompatibilných materiálov a tesnenia.
Jemné vákuum sa vytvára mechanickými alebo difúznymi vývevami
Jemné vákuum poskytuje okrem toho dlhší strednej voľnú dráhu častíc, ktorá umožňuje isté typy výbojov, a preto sa používa v elektronike (vákuové a röntgenové výbojky, čisté technológie, vákuové naparovanie a podobne). Vytvára sa mechanickými alebo difúznymi vývevami a meria ionizačnými vákuometre.
Hrubé vakuum sa vytvára s mechanickými vývevami
Hrubé vákuum je chemicky inertné prostredie, ktoré bráni oxidácii žeravých súčasťou, a preto sa používa v elektrotechnike (výbojky, žiarovky), v strojárstve (vákuový ohrev, tavenie, zváranie, spájkovanie) a podobne. Vytvára sa spravidla mechanickými vývevami a meria termickými ai. Vákuometre.
Aké typy vývev vytvárajú nízke vákuum?
Nízke vákuum vytvárajú nasledovné typy vývev: - vodné vývevy - piestové vývevy - olejové rotačné vývevy - membránové vývevy - sorpčné vývevy
Vákuová technika a využitie
Vákuové zariadenia sú v súčasnej dobe využívané v celej rade technologických aplikácií, v potravinárskom priemysle aj pri výskume. Zdroje vákua sú absolútne nevyhnutné napríklad pre nanášanie či naparovanie tenkých vrstiev na najrôznejšie substráty (polovodiče, reflexné vrstvy na sklo, výroba špeciálnych zrkadiel, tvorba vysoko odolných vrstiev na rezné nástroje, pokovovanie plastov, a i.). Vákuové pece sú používané pri výrobe a výskume nových materiálov s komerčne zaujímavými vlastnosťami, pre odstránenie materiálového pnutia po tvarovacích procesoch, pre kapilárne spájkovanie alebo odplynenie povrchu nanomateriálov. Úplne bežne sú v prevádzkach zavedené vákuovej destilácie alebo filtrácia a rovnako tak sa moderné strojárenské prevádzky nezaobídu bez automatických montážnych liniek, kde sú ako uchopovacie prvky využívané podtlakové prísavky.